移動式制氮注氮
膜空分制氮技術在油氣開采、石油化工及油氣存儲、輸送等行業得以廣泛應用。
油、氣井生產過程中的井筒置換、舉升排液、修井及井下特種作業，特別是配合連續油管車設備的井下作業使用。
稠油熱采、氮氣驅和調剖作業以提高開采量和含油量。
配合酸化、壓裂等特種作業的氮氣供應。
油氣存儲、輸送的容器、管線建設及使用中的試壓、吹掃和置換。
膜分離制氮注氮（NPIU）系統得到廣泛的使用并越來越顯示出其靈活、供氣快捷、高效低成本的優勢。
單撬
雙撬
特車
核心技術
用中空纖維膜對氣體進行選擇性分離，以達到分離和純化氮氣的目的。膜組是一個圓筒狀的由百萬根高分子材料制成的中空纖維膜束組成的。壓縮空氣在壓力作用下，首先在膜的高壓側接觸，水蒸氣、O2、CO2等滲透速率高，屬于“快氣”，會由高壓內側纖維壁向低壓外側滲出，由膜組件一側開口排出；滲透率小的“慢氣”N2被富集于高壓內側，由膜組的另一端排出，從而實現分離。
快氣與慢氣
空氣在膜組中，不同分子表現出不同相對滲透速率(見本頁下方表)?？諝庾鳛樵蠚?，經加壓由膜組高壓端流入。氧氣比氮氣滲透的速度快，被稱之為“快氣”，在高壓下快速被膜吸收并滲透至并排的另一根膜組上，進行再一次的吸附滲透過程，直到被富集在常壓出口端后排除；被稱之為“慢氣”的氮氣以較慢速度進行吸附滲透過程，直到被富集在膜組低壓端后排出成為產品氣?？諝夥肿右揽磕そM兩端壓力差，在膜組中被有效分離。通過對膜組兩端壓力差以及工藝溫度等條件的控制，氮氣產品的不同純度和回收率目標就可以實現了。
膜組的模塊化設計
氣體膜分離技術的到來，大大縮短了許多重要氣體分離和回收工藝的流程設計，同時為從小到大不同規模的分離應用提供了條件。
只要計算出單根膜組的氣體分離工藝參數，然后成倍增加膜組數量，就可以實現大小規模的模塊化設計。難怪說誰掌握了膜技術，誰就占領了化工分離技術的至高點。
Talent塔蘭德一體式制氮機設備
系統集成解決方案：塔蘭德一體式制氮機
一臺設備中包含了整個現場制單系統的每一個部件。
這種設計與傳統方式相比優勢明顯，如簡化了設備的占地面積和體積、可集中進行監控等操作，同時綜合能耗也降低了，產品更加經濟。
中空纖維膜分離工業制氮機更具體積小、結構緊湊、能耗低等優勢，因此可以更加廣泛地應用于諸如罐體的氮氣封存、設備防老化、管道保壓以及石油、天然氣、化工等領域內各類工程作業的增產和安全措施中。
系統固定投資減少
用戶不同在分別對空氣壓縮機、油水分離器、干燥器和制氮機進行分別設計、選型、采購和安裝工作，只需按照塔蘭德一體式制氮機的參數表，選取合適的型號，便可一步到位，實現現場高質量氮氣的生成，綜合固定設備投資業相應減少，更具經濟性。
占地小、體積小
相對于傳統的方式中每個部件均占一定的面積和體積，塔蘭德的緊湊設計，使整個系統的占地面積和體積達到最小化和最優化，方便了運輸和安裝，為用戶節省更多空間。
更少的維護
制氮膜組件中沒有任何機械活動部分，所以采用膜技術制氮氣的塔蘭德與其他制氮技術相比，減少了機械活動部分可能造成的高維護成本。這一技術優勢從根本上使制氮成本最小化。
操作簡便
中央控制系統使得控制與監控整個系統更加便捷
快速可調純度
通過旋轉純度控制按鈕，純度值隨時可以改變，具有廣泛的純度適應性。
使用壽命長
核心部件如空氣壓縮機、過濾器、膜組等均是選用世界一流生產商的品牌產品。這使得整套系統的產品生命周期更長，為用戶實現更多價值。
技術參數和選型表
源自沙漠、高原、海洋油田裝備的設計理念
NPIU膜分離制氮注氮系統的模塊化設計更加適應油氣領域的應用特性?？焖俚牡诌_所需要氮氣的油、氣井現場并快速的提供氮氣。持續穩定地氮氣供給和注入。適應于野外連續作業的工況和氣候條件。高自動化、人性化的控制系統和低的操作強度。氮氣純度調節的快速穩定以適于不同的用氣工況。
雙螺桿空氣壓縮機提供穩定的大于等于2.4MPa的空氣氣源，保證了氮氣膜分離單元獲得******分離效率的進氣壓力，較低溫氣體供氣極大延長了膜纖維的使用壽命
配有冷凍干燥機和精密氣體過濾的空氣凈化系統以高可靠性為膜組提供潔凈，恒溫氣體，極大地排除了由于氣體污染造成的膜組損壞
以復合中空纖維膜為材料制成的氮氣分離膜組，配裝全金屬外殼，是世界上唯一采用拆裝式殼心結構膜組。彈性密封和支撐更適合移動設備野外顛簸、溫差變化等苛刻條件
采用平衡對置式多缸氮氣壓縮機，保證氮氣輸出壓力，可滿足任何油井作業工況的需要
中央閉環控制單元，觸摸式人機界面，可進行系統內個單元自動或手動控制。過程監控、記錄輸出、數據實時遠程傳輸、系統運行保護、報警、停機等全系統操作
可選配的化學藥劑定量注入系統，更廣泛地滿足三次采油及調剖、氮氣驅的需要
